石油化工管道的常見危險多源于介質特性、工況條件與管道自身狀態的相互作用，核心風險集中在介質泄漏引發的連鎖危害及管道結構失效帶來的安全隱患。

其輸送的介質多為易燃易爆（如原油、天然氣、液化石油氣）或有毒有害（如硫化氫、苯、氯氣）類型，一旦因管道腐蝕（長期接觸含硫、含氯介質導致管壁減薄或穿孔）、焊接缺陷（未焊透、夾渣形成的縫隙）、閥門密封老化或流體沖刷磨損造成泄漏，泄漏的易燃易爆介質會與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到靜電（介質流動摩擦產生）、明火（周邊作業火花）或高溫（管道超溫）便極易引發火災甚至爆炸，不僅會損毀管道及周邊設備，還可能造成人員傷亡；而有毒有害介質泄漏后，會通過空氣擴散或滲入土壤、水體，引發人員中毒窒息，同時對周邊生態環境造成長期污染。

此外，管道在高壓、高溫或低溫的極端工況下，若長期超壓（如系統憋壓、安全閥失效）會超出管材承壓極限，導致管道破裂，瞬間釋放的高壓介質會形成強烈的沖擊波，破壞周邊設施并擴大危險范圍；若輸送的易凝固介質（如重油、瀝青）因伴熱系統故障導致溫度低于凝點，會在管內凝固造成堵塞，堵塞位置會引發局部憋壓，進一步加劇管道破裂風險，同時堵塞還會中斷生產流程，間接引發后續工藝紊亂。另外，管道外表面若因防腐涂層破損、陰極保護失效遭受土壤或大氣腐蝕，會逐漸削弱管材強度，在長期應力作用下可能產生裂紋，這些裂紋會不斷擴展，最終成為新的泄漏或破裂隱患，而日常巡檢若未能及時發現這些潛在缺陷，會使危險持續累積，增加突發事故的概率。