核電用管施工因對安全性、密封性和精度要求極高，常見問題集中在連接質量、尺寸偏差、清潔度控制及焊接缺陷四大核心維度，具體如下：

【焊接質量缺陷】

易出現未焊透、氣孔、夾渣或焊道晶間腐蝕，因核電用管（如 690 合金管）對焊接工藝（溫度、保護氣體純度）敏感，若參數失控，會破壞管材耐蝕性與力學性能，埋下泄漏隱患。

【管端對接偏差】

施工中易因管道切割精度不足（如端面垂直度超差）、支架固定偏移，導致管端對接時出現錯邊量過大（通常要求≤0.5mm），強行組裝會產生額外應力，影響系統長期穩定性。

【清潔度不達標】

管道內壁若殘留焊渣、油污、金屬碎屑，在核電高溫高壓工況下，可能引發介質污染、管路堵塞，甚至加速管材內壁腐蝕（如氯離子殘留導致應力腐蝕開裂），不符合核電 “零雜質” 要求。

【脹接/密封失效】

針對管板與管子的脹接部位，若脹接壓力控制不當（過松或過緊），易出現密封面泄漏；采用螺紋連接時，若密封墊片選型錯誤（如未用耐高溫、耐輻射墊片）或緊固力矩不均，會導致接口密封失效。

【無損檢測遺漏】

施工中若未按標準對焊接接頭 100% 做射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT），或對探傷發現的微小缺陷（如微裂紋）未及時返修，會使隱蔽性缺陷留存，威脅核電系統安全運行。